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關于干熄焦方面的知識

發布時間:2022-08-31

工藝流程

干熄焦工藝主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦工藝鍋爐單元、循環風機、除塵地面站、水處理單位、自動控制部分、發電部分等組成。

根據設計的不同,干熄焦工藝系統包含的主要設備也不盡相同,比如德國1mA設計的干熄焦工藝就沒有一次除塵器,其進鍋爐的循環氣體中粗顆粒焦粉的去除由于熄爐本體完成;有的干熄焦工藝直接采用外供除鹽水,因此省略了干熄焦工藝除鹽水生產這一環節,只是對外供除鹽水進行除氧處理即可;有的干熄焦工藝沒有設計發電裝置,鍋爐產生的蒸汽經減溫減壓后直接并網使用。

從炭化室推出的紅焦由焦罐臺車上的圓形旋轉焦罐(有的干熄焦工藝設計為方形焦罐)接受,焦罐臺車由電機車牽引至干熄焦工藝提升井架底部,由提升機將焦罐提升至提升井架頂部;提升機掛著焦罐向干熄爐中心平移的過程中,與裝入裝置連為一體的爐蓋由電動缸自動打開,裝焦漏斗自動放到干熄爐上部;提升機放下的焦罐由裝入裝置的焦罐臺接受,在提升機下降的過程中,焦罐底閘門自動打開,開始裝入紅焦;紅焦裝完后,提升機自動提起,將焦罐送往提升井架底部的空焦罐臺車上,在此期間裝入裝置自動運行將爐蓋關閉。

裝入干熄爐的紅焦,在預存段預存一段時間后,隨著排焦的進行逐漸下降到冷卻段,在冷卻段通過與循環氣體進行熱交換而冷卻,再經振動給料器、旋轉密封閥、溜槽排出,然后由專用皮帶運輸機運出。為便于運焦皮帶系統的檢修,以及減小因皮帶檢修給干熄焦工藝生產帶來的影響,皮帶運輸機一般設計有兩套,一開一備。冷卻焦炭的循環氣體,在干熄爐冷卻段與紅焦進行熱交換后溫度升高,并經環形煙道排出干熄爐;高溫循環氣體經過一次除塵器分離粗顆粒焦粉后進入干熄焦工藝鍋爐進行熱交換,鍋爐產生蒸汽,溫度降至約160~(2的低溫循環氣體由鍋爐出來,經過二次除塵器進一步分離細顆粒焦粉后,由循環風機送入給水預熱器冷卻至約130~C,再進入干熄爐循環使用。

由于氣體循環系統負壓段會漏進少量空氣,02通過紅焦層就會與焦炭反應,生成CG,C02在焦炭層高溫區又會還原成CO,隨著循環次數的增多,循環氣體里CO濃度愈來愈高。此外,焦炭殘存揮發分始終在析出,焦炭熱解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分,因此在干熄焦工藝運行中,要控制循環氣體中可燃成分濃度在爆炸極限以下。

一般有兩種措施可以進行控制,其一,連續地往氣體循環系統內補充適量的工業N2,對循環氣體中的可燃成分進行稀釋,再放散掉相應量的循環氣體;其二,連續往升溫至900~960℃引出的循環氣體中通入適量空氣來燃燒掉增長的可燃成分,經鍋爐冷卻后再放散掉相應量的循環氣體。這兩種方法都可由安裝在循環氣體管道上的自動在線氣體分析儀所測量的循環氣體中CO的濃度來反饋調節。后一種方法更經濟便利,武鋼7號、8號焦爐干熄焦工藝即采用此方法。

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